Dalam sebuah studi Desember 2018, McKinsey & Company mengkonfirmasi potensi besar daur ulang bahan kimia: jika proses daur ulang yang ada digabungkan dengan proses baru seperti daur ulang bahan kimia, para ahli percaya bahwa pada tahun 2030, daur ulang plastik global Tingkat ini diperkirakan 50% dari 16% saat ini. Proporsi pemulihan kimia dapat meningkat dari 1% saat ini menjadi sekitar 17%, setara dengan sekitar 74 juta ton limbah plastik.
Potensi pengembangan daur ulang bahan kimia sangat besar, dan dapat digambarkan sebagai salah satu solusi inovatif untuk pengembangan plastik yang berkelanjutan. Oleh karena itu, beberapa merek bahan kimia utama juga telah mulai berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan proses daur ulang bahan kimia dan mencapai hasil awal.
Dow: Menggunakan daur ulang bahan kimia inovatif untuk menggunakan setidaknya 100.000 ton plastik daur ulang pada tahun 2025!
Dow telah mengumumkan bahwa mereka bekerja sama dengan perusahaan kimia Belanda Fuenix Ecogy Group untuk mengubah plastik limbah menjadi minyak pirolisis untuk memperluas daur ulang limbah plastik dan mengatasi masalah polusi plastik limbah plastik yang semakin meningkat.
Fuenix Ecogy Group telah mengembangkan teknologi penguraian plastik yang mengubah limbah plastik menjadi minyak pirolisis jenis baru untuk didaur ulang.
Dow mengatakan pihaknya berencana untuk menerapkan proses di pabriknya di Terneuzen, Belanda, sebagai proses daur ulang.
Tempat produksi Dow di Terneuzen, Belanda.
Perusahaan kimia menghadapi masalah penyelesaian polusi plastik limbah yang merusak kehidupan laut dan ekosistem global.
Ritel dan konsumen raksasa termasuk Unilever, Wal-Mart, Coca-Cola, dll. Telah berjanji untuk meningkatkan penggunaan plastik daur ulang, menciptakan nilai pasar sekitar $ 120 miliar di Kanada dan Amerika Serikat saja. Kurangnya proses daur ulang yang hemat biaya selalu menjadi salah satu kendala terbesar.
Teknologi terobosan: daur ulang untuk aplikasi yang lebih luas
Menurut laporan dari Closed Loop Partners, sebuah perusahaan investasi yang berfokus pada penghematan sumber daya ekonomi, setidaknya 60 perusahaan sedang meneliti solusi daur ulang dan berinvestasi dalam skala cepat.
Sebagian besar plastik yang dikirim ke dunia tidak didaur ulang, dan hampir 90% limbah plastik akhirnya masuk ke tempat pembuangan akhir, insinerator, sungai dan lautan. Menurut laporan, di Amerika Serikat dan Kanada, hanya sekitar 6% plastik yang dapat didaur ulang.
Menurut Dow, teknologi Fuenix adalah solusi yang lebih fleksibel daripada metode daur ulang fisik tradisional yang hanya mendaur ulang aplikasi plastik terbatas.
Produk dari proses ini, yang dikenal sebagai minyak pirolisis, cocok untuk pembuatan kemasan makanan dan produk medis, yang biasanya membutuhkan produksi bahan plastik yang baru lahir seperti minyak mentah.
Dilaporkan bahwa plastik yang diproduksi oleh minyak pirolisis yang dihasilkan oleh proses baru sebanding dengan yang terbuat dari minyak mentah. Fuenix telah mengembangkan teknologi ini selama tujuh tahun terakhir dan berfokus pada daur ulang plastik yang tidak dapat digunakan kembali atau didaur ulang. Dan praktik sebagian besar perusahaan dengan proses serupa adalah mengubah limbah plastik menjadi bahan bakar.
Proses daur ulang bahan kimia Fuenix.
Perusahaan mengatakan bahwa pada tahun 2025, kerjasama tersebut akan membantu Dow menggunakan setidaknya 100.000 ton plastik daur ulang untuk membuat produk dan memasuki pasar UE. Pada awal 2021, Uni Eropa mulai melarang penggunaan peralatan makan plastik sekali pakai, seperti piring, garpu dan sedotan, untuk mengurangi limbah laut.
Fuenix mengatakan teknologi tersebut dapat mengurangi emisi CO2 hingga 65% dibandingkan dengan metode seperti pembakaran dan pemulihan energi.
Metode ini mungkin dapat memasuki pasar plastik yang luas dan memiliki kesempatan untuk berbagi pangsa pasar produk minyak bumi. "Sebagian besar plastik daur ulang mekanis tidak dapat melakukan ini," kata Maarten Bakker, profesor sumber daya dan daur ulang di Universitas Teknologi Delft di Belanda.
"Ini adalah teknologi yang menjanjikan untuk beberapa aliran limbah yang tidak dapat didaur ulang secara mekanis sekarang," tambahnya.
Selain Dow, banyak perusahaan juga berkomitmen untuk mempromosikan proses daur ulang yang inovatif dan mempromosikan pengembangan ekonomi daur ulang plastik.
BASF: Proyek siklus kimia mulai berbuah
BASF memajukan proyek siklus kimia untuk membantu ekonomi sirkular. Pada akhir 2018, BASF menggunakan minyak pirolisis yang diekstraksi dari limbah plastik sebagai bahan bakunya untuk pertama kali dalam produksinya.
Pada konferensi pers baru-baru ini, pameran K 2019 di Düsseldorf, Jerman, BASF dan mitranya, Jaguar, Storoco, dan Schneider Electric menunjukkan hasil awal dari fase pilot dari proyek siklus kimia.
Sebagai contoh, Jaguar Land Rover (JLR) mengembangkan prototipe braket front-end plastik untuk SUV listrik pertamanya, i-Pace. Braket depan plastik ini terbuat dari plastik daur ulang BASF Ultramid® B3WG6 Ccycled Black 00564.
Craig Woodburn, Manajer Kepatuhan Lingkungan Global Jaguar Land Rover, mengatakan:
"
Sebagai bagian dari operasi manufaktur loop tertutup yang dipercepat, kami selalu mencari teknologi canggih yang mengurangi pemborosan sumber daya. Proyek BASF Chemical Cycle mengubah limbah plastik paska konsumen menjadi bagian yang aman dan berkualitas, langkah penting dalam menggerakkan kami menuju nol limbah. ”
Melalui "ChemCycling", BASF telah membuka bidang baru daur ulang sampah plastik. Tergantung pada wilayahnya, limbah plastik ini biasanya dikirim ke tempat pembuangan sampah atau dibakar untuk pemulihan energi. Tetapi siklus kimia adalah pilihan lain: melalui proses termokimia, plastik ini dapat digunakan untuk menghasilkan syngas atau minyak. Bahan baku daur ulang yang dihasilkan dapat menggantikan beberapa sumber daya fosil untuk produksi produk terkait BASF.
SABIC: Produksi polimer siklik bersertifikat menggunakan proses daur ulang kimia
Pada K 2019, Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) akan fokus pada "Making a World of Difference Together", dengan fokus pada sinergi rantai industri yang diciptakan untuk pembangunan berkelanjutan.
Di antara mereka, polimer bersirkulasi bersertifikat yang dihasilkan oleh penggunaan bahan baku minyak pirolisis untuk pemulihan limbah plastik campuran akan menjadi salah satu yang menarik dari banyak pameran.
Dilaporkan bahwa SABIC menggunakan bahan baku yang terbuat dari limbah plastik campuran di lokasi produksi Geleen di Belanda untuk menghasilkan polimer daur ulang bersertifikat.
Pada K 2019, Saudi Basic Industries Corporation (SABIC) menyoroti sinergi rantai industri yang diciptakan untuk mencapai pembangunan berkelanjutan.
SABIC bermaksud untuk membangun pabrik semi-komersial yang didedikasikan untuk perbaikan dan peningkatan bahan baku minyak pirolisis, yang diharapkan akan dimasukkan ke dalam produksi komersial pada tahun 2021.
Sebagai inovasi yang mengganggu, SABIC telah memperkenalkan polimer siklik bersertifikat yang dirancang untuk mengubah seluruh rantai nilai.
Polimer daur ulang ini membutuhkan SABIC untuk berkolaborasi dengan pemasok dan pelanggan hulu dan hilirnya untuk menghasilkan limbah plastik daur ulang berkualitas tinggi dan kemudian menggunakannya sebagai polimer mentah untuk aplikasi berkualitas tinggi untuk mendaur ulang sumber daya alam bumi.
Polimer daur ulang bersertifikat akan terlebih dahulu dipasok ke pelanggan merek terkemuka, termasuk Unilever, Tupperware, Vinventions dan Walki Group, untuk pengembangan produk konsumen berkualitas tinggi atau kemasan untuk makanan, minuman dan produk perawatan pribadi.
Frank Kuijpers, General Manager, Keberlanjutan SABIC.
Frank Kuijpers, General Manager SABIC Sustainability, menjelaskan:
"
Sementara metode daur ulang fisik (mekanik) berkontribusi terhadap daur ulang, daur ulang fisik (mekanik) terbatas dalam pemulihan ekonomi limbah kemasan plastik. Proses polimer siklik bersertifikasi SABIC memungkinkan penciptaan polimer baru yang melengkapi daur ulang fisik (mekanik) dan mencapai daur ulang loop tertutup.
”
Polimer ini disertifikasi oleh program Keberlanjutan Internasional dan Sertifikasi Karbon + (ISCC +), yang mengesahkan konten dan standar bahan terbarukan di seluruh rantai nilai dari bahan baku hingga produk akhir.
DAPATKAN DAUR ULANG, tim paling berdedikasi dan bersemangat dalam daur ulang plastik yang diajukan, http://www.get-recycling.com/
