Teknologi RDF awalnya dikembangkan oleh Amerika Serikat. Dalam beberapa tahun terakhir, Jepang, karena lokasi pembuangan TPA yang tidak memadai, dalam proses pengolahan limbah plastik yang mengandung klorin, HCI memiliki korosi yang serius pada boiler, dan akan menghasilkan dua lingkungan pencemaran selama pembakaran, dan nilai kalor yang tinggi. campuran plastik limbah dengan karakteristik 20933kj / kg dan granularitas dari semua jenis limbah yang mudah terbakar, bahkan jika kaporit mendapat
Pengenceran, tapi juga mudah untuk menyimpan, mengangkut dan untuk boiler lainnya, tungku industri untuk membakar batubara.
Teknologi injeksi limbah limbah injeksi plastik juga menggunakan nilai panas limbah plastik, limbah plastik sebagai bahan baku ke dalam injeksi ukuran partikel yang sesuai ke dalam blast furnace, untuk menggantikan kokas kokas atau bubuk batubara dari metode baru pengolahan limbah plastik. Penerapan limbah plastik dalam injeksi blast furnace ke luar negeri menunjukkan bahwa tingkat utilisasi limbah plastik adalah 80%, emisinya 0,1% -1% dari volume insinerasi, gas berbahaya yang dihasilkan kurang dan biaya perawatannya lebih rendah. Teknologi limbah plastik blast furnace adalah cara baru untuk pemanfaatan limbah plastik secara keseluruhan dan perawatan "polusi putih", dan juga menyediakan metode baru untuk penghematan energi dan efisiensi perusahaan metalurgi. Jerman dan Jepang telah sukses sejak 1995.
Kekuasaan
Pembangkitan bahan bakar padat MSW pertama kali diterapkan di Amerika Serikat, dan ada 37 pembangkit listrik RDF, menyumbang 21,6% dari pembangkit listrik sampah. Jepang telah menyadari potensi limbah plastik yang sangat besar untuk menghasilkan listrik. Jepang dikombinasikan dengan perombakan besar telah mengubah beberapa stasiun insinerasi sampah kecil ke stasiun produksi RDF, untuk berkonsentrasi pada pembangkit listrik skala terus menerus dan efisien, sehingga parameter pembangkit tenaga uap dari 30012 menjadi 45012, efisiensi pembangkit listrik dari 15% asli sampai 20% -25%.
