Pengantar Metode Cetakan Plastik

Proses pembentukan plastik adalah teknologi rekayasa, yang melibatkan berbagai proses mengubah plastik menjadi produk plastik.

Cetakan injeksi

Prinsip cetakan injeksi adalah untuk menambahkan bahan baku granular atau tepung ke hopper dari mesin injeksi. Bahan baku dipanaskan dan dilebur ke dalam kondisi mengalir. Didorong oleh sekrup atau piston mesin injeksi, cetakan injeksi dikeraskan dan diselesaikan melalui nosel injeksi dan sistem penuangan cetakan. Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas cetakan injeksi adalah tekanan injeksi, waktu injeksi dan suhu injeksi.

Keuntungan:

1. Siklus pembentukan pendek, efisiensi produksi tinggi dan otomatisasi mudah direalisasikan

2. Bagian plastik dengan bentuk kompleks, ukuran presisi dan sisipan logam atau non-logam dapat dibentuk.

3. Kualitas produk bagus

4. Lingkup aplikasi yang luas 0010010 nbsp; 0010010 nbsp;

Kekurangan：

1. Harga Moulding Injeksi Yang Tinggi

2. Struktur cetakan injeksi rumit.

3. Biaya produksi tinggi, siklus produksi panjang dan tidak cocok untuk produksi komponen plastik tunggal dan kecil 0010010 nbsp; 0010010 nbsp;

0010010 nbsp;

Aplikasi:

Dalam produk industri, produk cetakan injeksi termasuk perlengkapan dapur (tong sampah, mangkuk, ember, pot, peralatan makan dan berbagai wadah), cangkang peralatan listrik (pengering rambut, penyedot debu, mixer makanan, dll.), Mainan dan permainan, berbagai produk dari industri otomotif, bagian dari banyak produk lainnya, dll.

Cetakan Ekstrusi

Cetakan ekstrusi: terutama cocok untuk pembentukan termoplastik, tetapi juga untuk beberapa fluiditas termoseting yang lebih baik dan pembentukan plastik yang diperkuat. Proses pembentukan adalah dengan menggunakan sekrup berputar untuk mengusir bahan termoplastik yang dipanaskan dan meleleh dari cetakan dengan bentuk penampang yang diperlukan, dan kemudian menyelesaikannya dengan finalizer, dan kemudian memadatkannya melalui pendingin untuk menjadi produk dengan penampang yang diperlukan.

Karakteristik proses：

1. Biaya peralatan rendah;

2. Pengoperasian yang sederhana, kontrol proses yang mudah dan realisasi produksi otomatisasi yang berkelanjutan.

3. Efisiensi produksi tinggi, kualitas produk seragam dan kompak;

4. Produk atau produk setengah jadi dengan berbagai bentuk penampang dapat dibentuk dengan mengubah dudukan kepala mesin.

0010010 nbsp;

Aplikasi:

Di bidang desain produk, cetakan ekstrusi memiliki penerapan yang kuat. Produk ekstrusi termasuk pipa, film, bar, monofilamen, strip datar, bersih, wadah berongga, jendela, kusen pintu, plat, kelongsong kabel, monofilamen dan profil lainnya.

Blow molding

Blow moulding adalah metode dimana bahan termoplastik leleh yang diekstrusi dari alat ekstrusi dijepit ke dalam cetakan, kemudian udara diinjeksikan ke dalam material, material yang meleleh mengembang di bawah aksi tekanan udara, melekat pada dinding rongga cetakan, dan akhirnya membeku menjadi bentuk produk yang diinginkan dengan pendinginan. Blow moulding dapat dibagi menjadi film blowing dan blowing hollow.

Ada jalan panjang untuk plastik daur ulang untuk digunakan secara luas dalam kehidupan sehari-hari. Asli dari Eropa dari 2002, dengan lebih dari 140 proyek daur ulang plastik yang saat ini sedang beroperasi, GET Recycling memberi Anda saran yang jelas dengan solusi yang dibuat khusus berdasarkan plastik dan persyaratan Anda.

Keuntungan:

Produk ini memiliki ketebalan dinding yang seragam, toleransi berat yang kecil, pasca-pemrosesan lebih sedikit dan sudut tepi limbah yang kecil. Sangat cocok untuk memproduksi produk olahan kecil dengan batch besar.

Aplikasi:

Film blow moulding terutama digunakan untuk membuat cetakan plastik tipis; hollow blow moulding terutama digunakan untuk membuat produk plastik berongga (botol, tong kemasan, ceret semprot, tangki bahan bakar, kaleng, mainan, dll.)

Sebelum plastik pelet dan cetakan, perlu untuk memastikan kebersihan dan kemurnian plastik itu sendiri. Asli dari Eropa dari 2002, dengan lebih dari 140 proyek daur ulang plastik yang sedang beroperasi, GET Recycling memberi Anda saran yang jelas dengan solusi yang dibuat khusus berdasarkan plastik dan kebutuhan Anda.

GET adalah salah satu mitra ideal Anda di bidang daur ulang dari awal negosiasi hingga mencari solusi terbaik, dan dari pembuatan mesin hingga layanan purna jual.

Efisiensi tinggi pada kapasitas tinggi, pabrik daur ulang standar berkualitas tinggi di investasi yang wajar, peralatan dan jalur daur ulang GET mendukung keunggulan operasional dan kinerja ekonomi untuk setiap pelanggan.